Leitfaden zur Auswahl von Förderketten: Typen, Teilung, Anbauteile und Wartung

Eine Abfülllinie beginnt in unregelmäßigen Abständen mit dem Abwerfen von Kartons. Aus dem Wartungsprotokoll geht hervor, dass dieselbe Förderkette in einer Saison zweimal ausgetauscht wurde und die Kettenradzähne der Antriebswelle nur an einer Flanke abgenutzt sind. Dies ist ein bekanntes Muster in Werken, die Stückgüter befördern: Die Kette versagt nicht plötzlich, sondern geräuschlos, und zwar durch Längung, Fehlausrichtung der Befestigung und ungleichmäßiges Eingreifen der Kettenräder. Die Ursache liegt in den meisten Fällen darin, dass eine Förderkette aufgrund ihres Preises oder ihrer Verfügbarkeit ausgewählt wurde und nicht aufgrund der tatsächlichen Belastung, Geschwindigkeit und Reinigungsroutine des Förderers.

Kurz gesagt, eine Förderkette ist eine Reihe von Gleitlagern, die durch Seitenplatten verbunden sind und dazu dienen, Produkte, Paletten oder Werkstücke entlang einer festen Bahn zu bewegen. Sie unterscheidet sich von einer Rollenkette zur Kraftübertragung in einem wichtigen Punkt: Sie ist dafür ausgelegt, eine kontrollierte Last mit kontrollierter Geschwindigkeit zu tragen oder zu ziehen, und nicht zur Übertragung eines hohen Drehmoments zwischen Wellen. Da sich dieser Unterschied auf die Stiftgröße, den Rollendurchmesser, die Plattenform und den Befestigungsabstand auswirkt, sollte die Auswahlentscheidung bei der Anwendung und nicht beim Katalog beginnen.

Wie eine Förderkette aufgebaut ist

Jede Förderkette wiederholt die gleiche Grundeinheit. Ein Stift durchdringt eine Buchse und eine Rolle wird über die Buchse gedrückt. Innenplatten halten die Buchse; Außenplatten halten den Stift. Die Baugruppe bildet ein Gelenk, das sich um ein Kettenrad biegen kann und gleichzeitig eine Last auf den Rollen trägt. Die Teilung, der Abstand zwischen entsprechenden Punkten an benachbarten Verbindungen, bestimmt den Schritt der Kette und die zu ihr passende Kettenradgeometrie.

Die Komponenten haben unterschiedliche Aufgaben. Der Stift nimmt durch die Artikulation Scherung und Verschleiß auf; die Buchse ist die Lagerfläche; die Rolle überträgt die Last auf die Schiene und das Kettenrad; Die Platten widerstehen Spannung und Ermüdung. Aus diesem Grund zeigt sich die Qualität einer Förderkette nicht an einem einzelnen Bauteil, sondern an der Konsistenz von Härte, Spiel und Oberflächenbeschaffenheit über Tausende von Verbindungen hinweg.

Haupttypen von Förderketten für verschiedene Aufgaben

Der größte praktische Unterschied zwischen Ketten besteht in der Teilungslänge und dem Rollendesign. Ketten mit doppelter Teilung verwenden die doppelte Teilung der Standard-Rollenkette, was die Anzahl der Gelenke und die Kosten pro Meter halbiert und gleichzeitig stark genug für die meisten Pakethandhabungs- und leichten Industrieförderer bleibt. Förderketten mit kurzer Teilung halten den Gelenkabstand eng, was für schwerere Lasten und Anwendungen geeignet ist, bei denen Anbaugeräte in engen Abständen angebracht werden müssen. Für den rauen Einsatz eignen sich geschweißte Mühlenketten aus Stahl mit Kurbelgliedern besser für abrasive und stoßbelastete Umgebungen als Präzisionsketten. Ketten mit scharfer Spitze sorgen für zusätzliche Greifwirkung für eine präzise Positionierung, und Ketten mit doppeltem Pluspol sind bei Stauförderern üblich.

Für die meisten Intralogistiklinien gilt: Förderketten mit doppelter Teilung bieten das beste Gleichgewicht zwischen Kosten und Haltbarkeit und sind gleichzeitig breiter Förderketten-Produktpalette Deckt auch Short-Pitch-, Sharp-Top- und geschweißte Stahltypen für anspruchsvollere Layouts ab.

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Pitch, Kettenräder und der Polygoneffekt

Die Teilung ist die ausschlaggebendste Größe, da sie darüber entscheidet, wie sanft die Kette auf dem Kettenrad sitzt. Eine lange Teilung bedeutet weniger Gelenke und geringere Kosten, erhöht jedoch die Sehnenwirkung, das Heben und Senken der Kette, wenn jede Rolle in eine Zahntasche eintritt. Bei langsamer Geschwindigkeit ist das harmlos; Mit zunehmender Geschwindigkeit wird die Akkordwirkung zu Vibration und Lärm. Hochgeschwindigkeitsförderer sollten daher eine kürzere Teilung und eine höhere Zähnezahl verwenden.

Das Kettenrad muss zur Teilung und zum Rollendurchmesser der Kette passen. Ist dies nicht der Fall, konzentriert sich der Verschleiß auf die Vorderflanke der Zähne. Wählen Sie gemeinsam das Zahnprofil, die Anzahl der Zähne und den Bohrungstyp: Kettenräder mit fertiger Bohrung und mit Kegelbuchsen unterscheiden sich in der Art und Weise, wie sie montiert werden und wie fest sie auf der Welle greifen. Für Double-Pitch-Systeme passende Kettenräder mit doppelter Teilung Halten Sie die Verlobung ruhig und tragen Sie sie gleichmäßig.

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Anbaugeräte verwandeln eine Kette in ein Förderband

Eine blanke Kette kann nur ziehen. Anhänge ermöglichen das Tragen, Schieben, Anhalten oder Indexieren. Die gebräuchlichsten Optionen sind verlängerte Stifte, die Träger oder Rollen tragen, und Verbindungsketten mit Löchern oder Platten, die Bolzen für Mitnehmer und Produktträger aufnehmen. Der Abstand und die Ausrichtung der Anbaugeräte müssen mit der Anordnung des Förderers übereinstimmen. Ein im falschen Abstand montiertes Anbaugerät erzeugt Vibrationen, auch wenn die Kette selbst genau ist.

Für Linien, die Produkte schieben oder transportieren, Förderketten mit doppelter Teilung und Anbauteilen Halten Sie das Gewicht niedrig und stellen Sie gleichzeitig die Befestigungspunkte bereit, die der Fördererdesigner benötigt. Es sind kundenspezifische Anbaukonstruktionen erhältlich, und ein Hersteller, der die Bearbeitung und Wärmebehandlung im eigenen Haus kontrolliert, kann sie nach Kundenzeichnung bauen.

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Materialien: Passen Sie die Kette an die Umgebung an

Der saubere, trockene Förderer in einer Verpackungshalle stellt ein anderes Problem dar als eine Waschstraße in der Lebensmittelproduktion oder ein staubiger Transfer in einer Zuschlagstoffanlage. Kohlenstoffstahl ist die wirtschaftliche Wahl, wenn die Umwelt kontrolliert wird. Wenn es auf Verschleißfestigkeit ankommt, erhöht legierter Stahl die Härte dort, wo der Bolzen und die Buchse am stärksten beansprucht werden. Edelstahl eignet sich für feuchte, korrosive oder mit Lebensmitteln in Berührung kommende Bereiche. Es tauscht etwas Festigkeit und Verschleißfestigkeit gegen Korrosionsbeständigkeit ein, was nur dann ein fairer Tausch ist, wenn die Anwendung dies erfordert.

Die Unterscheidung ist wichtig genug, um sie separat zu betrachten: die Vorteile von legiertem Stahl im industriellen Förderbandbetrieb Erklären Sie, warum Härte und Korrosionsbeständigkeit nicht dasselbe sind und wie sich dieser Kompromiss auf die Lebenszykluskosten eines Förderers auswirkt.

Schmierung und Wartung: Wo Förderketten verschleißen

Förderketten reißen selten. Sie verschleißen an der Bolzen-Buchse-Verbindung, dehnen sich dann und verursachen erst dann eine Fehlausrichtung der Befestigung. Da es sich bei jedem Gelenk um ein Gleitlager handelt, muss Öl an die Schnittstelle zwischen Bolzen und Buchse gelangen.

Schmiermethoden

Schmierwaagen mit Geschwindigkeit und Leistung: manuelle Anwendung für langsame, leichte Förderer; Tropf- und Badschmierung für mittlere Drehzahlen; Zwangsschmierung für schnellste Leitungen. Die Häufigkeit ist wichtiger als das verwendete Produkt. Ein dünnflüssiges Kriechöl, das regelmäßig aufgetragen wird, schützt besser als ein dickes Fett, das gelegentlich aufgetragen wird.

Verschleißüberwachung

Messen Sie die Dehnung über eine feste Anzahl von Gliedern an identischen Punkten auf dem Förderband. Ersetzen Sie die Kette, wenn sie darüber hinaus reicht etwa 2 bis 3 Prozent Originallänge zurück und tauschen Sie die Zahnräder aus, wenn die Zähne verhaken oder eine Abnutzungsstufe aufweisen. Wenn Sie eine neue Kette auf verschlissenen Kettenrädern laufen lassen, wird das alte Verschleißmuster auf die neuen Teile übertragen.

Förderketten in der automatisierten Lagerhaltung

Automatisierte Lager sind ein guter Testfall. Stapelkrane verwenden horizontale und vertikale Antriebe, die wiederholten Start-Stopp-Zyklen, hoher Beschleunigung und gelegentlicher Überlastung ausgesetzt sind. Förderketten mit Anbauteilen übernehmen den horizontalen Transport, während Plattenketten den vertikalen Hub übernehmen; Die beiden werden unterschiedlich ausgewählt und gepflegt.

Die Anwendungshinweise zu QJ-Staplerketten- und Plattenkettenanwendungen zeigen, wie diese Komponenten für die gleichen Bedingungen verfeinert wurden, die generische Förderketten vorzeitig verschleißen: hohe Start-Stopp-Frequenz, Stoßbelastungen und enge Maßbeschränkungen.

Als System angeben und dann überprüfen

Förderketten folgen anerkannten Maßnormen wie z ISO 1977 , wobei in vielen Märkten häufig Bezeichnungen im ANSI-Stil verwendet werden. Standardmäßige Teilungs- und Befestigungsmaße sorgen dafür, dass Ersatzteile austauschbar und Kettenräder erschwinglich sind. Was die Standards nicht definieren, ist die Qualität innerhalb der Verbindung: Stifthärte, Presssitz der Buchse und Vorspannung der Baugruppe. Aus diesem Grund eliminiert ein Hersteller, der Material, Wärmebehandlung und Endkontrolle kontrolliert, das Risiko, eine Kette zu kaufen, die der Zeichnung entspricht, aber im Betrieb versagt.

1. Kettenfamilie und Rollentyp
2. Teilung und Anzahl der Kettenradzähne
3. Anhangstyp, Abstand und Ausrichtung
4. Material- oder Oberflächenbehandlung für die Umwelt
5. Schmiermethode und Wartungszugang

Eine Förderkette ist der am wenigsten sichtbare Teil eines Förderers, bestimmt aber die Zuverlässigkeit der gesamten Linie. Wählen Sie die Kettenfamilie nach Belastung und Befestigungsintervall, die Teilung nach Geschwindigkeit und Kettenradgröße, das Material nach Umgebung und die Kettenräder als Teil desselben Systems. Treffen Sie diese vier Entscheidungen zusammen und die Kette wird zu einer vorhersehbaren, wartungsarmen Komponente. Wenn Sie sie separat erstellen, wird sie zu einem wiederkehrenden Posten im Wartungsbudget.